一、准备与检查
1、机组进气口与被抽容器连接；
2、检查系统的管路、管件、阀门的密封性，安全性等；
3、连接压力变送器与控制柜的信号线，并设置参数；(一级中间罗茨泵-0.092mpa，二级中间罗茨泵-0.094mpa，主级罗茨泵-0.095mpa，启动条件为相应信号)。
4、打开液环真空泵托架一侧的视窗盖板，用手盘动联轴器，检查泵运转是否灵活（转不动，不能开机）。同样，用手盘动罗茨泵联轴器（电机风页），检查罗茨泵是否卡住。
5、点动液环真空泵、3台罗茨泵电源，检查电机转向是否和泵体上标识一致,如不对进行调整。
6、连接换热器的冷却水进出接口，连接汽液分离器的排气口、溢流口、补液口接口到指定位置。
7、检查罗茨泵油位、油质、冷却水等情况。
二、开机
1、打开汽液分离器的补液口，往汽液分离器补水，打开气液分离器通通往板式换热器的球阀，打开液环真空泵补液阀；
2、观察液位计是否补满，到溢流口出液为止，估计液环真空泵补液需5-10分钟，并打开泵体放液阀以确认液环泵得到补液；
3、打开换热器冷却液出液口，打开换热器冷却液进液口，保持冷却系统畅通；
4、打开罗茨泵的冷却水进液口；
5、先启动液环真空泵，待真空表上升至-0.092mpa后，开启一级罗茨泵，真空表上升至-0.094后，开启二级罗茨泵，待真空表上升至-0.095mpa以上后，开启主罗茨泵；
6、如配有我公司自动控制柜，可自动依次开启罗茨泵；
三、关机
1、关闭进气口阀门，使系统与被抽容器隔离；
2、先关闭主泵，后关闭二级罗茨泵，再关闭一级罗茨泵，缓慢打开清洗阀，使系统进入大气清洗步骤（大气清洗时间按运行情况定，一般在2-5分钟）;
3、关闭前级液环泵。
4、如配有我公司的自动控制柜，可关闭进气阀门，并缓慢打开清洗阀，使系统真空度下降，设备会自动依次停止各级罗茨泵，并使系统进入大气清洗步骤；
5、关闭换热器的冷却水进液口，再关闭换热器冷却水出液口；
6、关闭汽液分离器补液阀、出液阀；
7、关闭泵体进液阀；
8、排尽泵腔内液体。
四、注意事项
1、液环真空泵不可无液体状态下空转运行，否则会损坏机封；
2、开机前必须正反转调整与设备要求相符；
3、运行时注意观察、振动、异声、泄漏等现象；
4、停机时，必须进行大气清洗罗茨泵泵腔，以防下次开机前卡死转子；
6、冬季停机时，必须排尽泵内、罐内液体，以防冻坏设备；
7、注意定期清理进水过滤器，以防进水受堵，严重时或造成设备损坏；
8、注意控制冷却液的用量，以防水温上升，影响真空度。