离心泵的用途，可谓分布广泛。其可广泛应用于化工、工业、电力、冶金、建材等行业，输送含有固体颗粒的浆体。在作业中，亦可输送腐蚀性介质，那么在工作中，本着安全为主的原则，机械的密封检查就显得尤为重要。
离心泵的机械密封检查包括以下六点：
1、检查离心泵机械密封内部有无杂质，例如泥沙或者焊渣等。
2、检查离心泵机械密封的动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。
3、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
4、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。
5、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
6、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。
7、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。
失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
①动静环密封面的泄漏，原因主要有：
端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；
端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；
安装不到位，方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：
压盖变形，预紧力不均匀；
安装不正确；
密封圈质量不符合标准；
密封圈选型不对。
实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动、静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，其主要原因有：
①安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；
冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
③液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。
例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。
另外，密封面表面滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：
①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。