目前国内真空应用领域,国产获得产品占主导地位,如旋片泵、水环泵、滑阀泵、罗茨泵、蒸汽流真空泵等低端真空获得产品在性能方面基本能够满足不同的工艺过程要求,在国内市场占有率较高;部分产品出品的比例逐年增加。对于高端产品(指技术含量高的产品)无油真空泵(等),一直以来外商品牌产品在国内市场占有率较高,但近几年,国内厂家在研发和生产有长足进展,纷纷推出各种类型的干泵产品,并以其较高的性价比,得到了用户的广泛认可,其市场占有率大幅度提高。
近十几年,真空行业整体水平有大幅度提高,低端真空产品生产从设计水平到加工制造和性能都已趋向成熟,主要企业生产的产品质量比较稳定,外观质量有了明显的提高,旋片真空泵、滑阀真空泵和罗茨真空泵产品有些技术指标已接近或达到国际先进水平。过去长期存在的喷油、漏油问题近几年得到一定的控制,泵的材料性能得到改善,目前,旋片真空泵、滑阀真空泵和罗茨真空泵产品的总体质量水平能够达到现行行业标准要求的约90%左右,主要问题为抽气速率偏低,噪声、振动偏大。的总体质量水平能够达到现行行业标准要求的约占80%左右,主要问题为极限压力达不到标准要求,10-2 pa 时测量抽速压力不稳定,造成抽速无法测量。整体看产品长期运行的可靠性、噪声和振动等性能与国外厂家产品相比有明显差距。
高端真空获得产品(无油泵)发展较快,厂家增加迅速,发展方向由单泵向多级组合,机组化方向发展,产品的真空性能趋于稳定,产品质量达到行业标准要求,无油泵目前市场占有率大幅提升,整体性能水平接近国外产品。
存在的问题及原因分析
(1)偶有①旋片泵喷油漏油;②罗茨泵、滑阀泵、干泵噪声高于国外先进产品;③扩散泵极限压力达不到要求。真空阀门漏率达不到标准要求。
(2)国产真空泵与国外知名企业的泵相比普遍存在稳定性和可靠性较差;真空行业标准有些技术指标制定的偏低,如滑阀泵比功率和噪声指标、的主要技术指标,并且内容涵盖的不够全面,如罗茨泵的最高工作温度、环保方面没有规定,并且更新频度有待加快。总体看国产真空泵的生产与国外先进水平相比在设计、加工制造、装配、检测等诸环节还有一定差距,但是经过真空界的有识之士和广大用户的共同努力,这种差距正在不断缩小。
原因:设计研发方面:自主创新投入差,缺乏自主创新设计,以模仿为主;选用的密封部件质量不过关、加工手段较落后。
没有有效的产品耐久性可靠性的检测,产品可能发生故障不了解,没有有效的技术跟进和技术改进,耐久性可靠性检测因为试验要花费大量时间和人力,在没有强制要求的情况下,自觉的按标准要求去做的生产企业不多,而大多数生产企业不做任何可靠性试验,或不严格按照现行标准中规定的无故障运行期(类似寿命试验)要求执行,只在无负载情况下运行,没有达到耐久性和可靠性试验的要求。因此,产品的故障率较高。行业标准制修订中顾及大多数生产企业的技术能力,使有些技术指标偏低和标准涵盖不全。
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